塑料變形的原因主要可以歸納為以下幾點：
溫度影響
塑料是高分子化合物，分子間主要靠分子間作用力（如范德華力）連接。這些作用力以色散力為主，因此溫度越高，分子間作用力越小，導致塑料整體變形。
塑料在高溫下會發生取向，冷卻定型后會產生內應力。這些內應力在放置一段時間后會導致塑料緩慢變形。如果扳正后繼續保溫一段時間再冷卻，可以在一定程度上消除內應力，減小冷卻后的變形幅度。
塑料的熱膨脹系數比金屬或其他材料高得多。當塑料受熱時，分子間距離會增大，導致材料體積增加，這種現象稱為熱膨脹。
外力作用
除了溫度影響外，外力作用也會導致塑料變形。例如，在注塑成型過程中，由于取向和收縮不均勻，會產生內應力，導致制品出模后發生翹曲變形。
機械原因，如料筒過熱導致樹脂高溫分解或燒傷，以及料筒內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流和分解變色，也會帶入制品中，影響制品的平整度。
材料特性
不同種類的塑料具有不同的熔點。當材料遇到熱或拉伸時，會發生塑性變形，且變形后無法恢復到原來的形狀。
熱固性塑料在高溫下會改變分子結構，從而在火焰作用下不會像熱塑性塑料那樣變形變軟。
成型和冷卻過程
注塑成型過程中，如果冷卻速度不均勻或冷卻時間過短，會導致制品內部應力集中，從而在脫模后產生變形。
模具設計不良或安裝不好，脫模時受力不均勻，也會導致制品變形。
使用和環境因素
塑料桶在實際使用中，如果桶壁厚度差異過大，會導致變形。
長時間使用或暴露在惡劣環境中，塑料會逐漸老化，導致性能下降和變形。
綜上所述，塑料變形的原因是多方面的，包括溫度、外力作用、材料特性、成型和冷卻過程以及使用和環境因素。了解這些原因有助于在設計和使用塑料時采取相應的措施，以減少變形的發生。
